ورق های استیل، با تنوع گریدها و ویژگی های منحصر به فرد، در قلب صنایع مختلف حضور دارند و نقش های حیاتی ایفا می کنند. در این مقاله، به بررسی انواع ورق استیل و گرید های آن پرداخته ایم تا شما را در انتخاب بهترین نوع برای خرید ورق استیل راهنمایی کنیم.
در حال حاضر، ورق های استیلی با بیشترین شیوه در بازار عرضه می شوند که شامل ورق استیل ضدزنگ ۳۰۴ و ورق استیل ۳۱۶ می شوند. با این حال، انواع دیگری از گرید های ورق استیل نیز موجود است که در ادامه به توضیح جزئی تر درباره آن ها می پردازیم.
ورق استیل چیست؟
ورق استیل، که با نام های استنلس استیل و فولاد ضد زنگ نیز شناخته می شود، آلیاژی از فولاد است که به دلیل وجود کروم و نیکل در ترکیبات خود، مقاومت بسیار زیادی در مقابل زنگ زدگی و خوردگی دارد. این ویژگی منحصر به فرد، ورق استیل را به ماده ای ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در ادامه توضیحاتی درباره انواع ورق استیل بر اساس آلیاژ آن ها را برای شما ارائه خواهیم داد.
انواع ورق استیل بر اساس آلیاژ
فولاد ضد زنگ یا ورق استیل حاوی حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. این نوع فولاد حاوی عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن یا تیتانیوم نیز می باشد که ویژگی های خاصی را تقویت می کنند. به عنوان مثال، افزودن مولیبدن مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد و فولاد را از گرید ۳۰۴ به گرید ۳۱۶ تغییر می دهد.
انواع ورق استیل (فولاد ضد زنگ) به پنج نوع مختلف تقسیم می شود: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس (آستنیتی-فریتی)، یا بارشی. هر کدام از این انواع ورق استیل به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند که هر یک دارای کیفیت، دوام و مقاومت متفاوتی در برابر دما هستند.
آستنیتی
در طبقه بندی متداول، گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ از معروف ترین گریدهای ورق استیل هستند. این نوع فولاد دارای ۱۶-۲۶ درصد کروم و تا ۳۵ درصد نیکل می باشد. به طور معمول، فولاد آستنیتی دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. این نوع فولاد همچنین غیر مغناطیسی، سخت و انعطاف پذیر است.
گرید ۳۰۴ به عنوان معروف ترین نوع فولاد آستنیتی شناخته می شود که گاهی به عنوان ۱۸/۸ نیز نامیده می شود زیرا شامل ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل است. فولادهای آستنیتی معمولاً در صنایع هوافضا و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. بطور کلی، خواص فیزیکی فولاد آستنیتی شباهت هایی با فولادهای فریتی و مارتنزیتی دارند، اما ترکیب شیمیایی آنها متفاوت است.
فریتی
ورق های فولادی فریتی دارای مقدار کربن کمتر از ۰.۲٪ هستند که باعث می شود با عملیات حرارتی سخت شوند. آنها تنها با فرایند های سرد سخت می شوند و به همین دلیل توانایی کمتری در مقابل خوردگی نسبت به فولادهای آستنیتی دارند. فولادهای فریتی استاندارد حاوی ۱۰.۵-۲۷٪ کروم و بدون نیکل می باشند. گریدهای محبوب فولاد ضدزنگ فریتی شامل ۴۰۹، ۴۳۰، ۴۳۹ و ۴۴۱ هستند. این نوع فولاد معمولاً برای کاربردهای معماری و تزئینات خودرو استفاده می شود.
مارتنزیتی
ورق های فولادی مارتنزیتی، که معمولاً شامل ۱۱.۵-۱۸٪ کروم و ۱.۲٪ کربن (و گاهی اوقات نیز نیکل) هستند، با عملیات حرارتی سخت می شوند. این فولادها محکم، انعطاف پذیر و مغناطیسی هستند و مقاومت خوردگی متوسطی دارند. آنها اغلب در گریدهای ۴۰۰ تداخل پیدا می کنند و در کاربرد هایی مانند ساخت کارد، چنگال، آچار، توربین و ابزارهای جراحی استفاده می شوند.
آستنیتی-فریتی (دوبلکس)
فولاد های دوبلکس با ترکیبی از فولاد های آستنیتی و فریتی، حاوی ۲۱-۲۷٪ کروم، ۱.۳۵-۸٪ نیکل، ۰.۰۵-۳٪ مس و ۰.۰۵-۵٪ مولیبدن می باشند. این ترکیب عناصر باعث می شود فولاد دوبلکس از لحاظ قدرت، قوی تر از فولادهای آستنیتی یا فریتی به تنهایی باشد. به همین دلیل، فولاد دوبلکس معمولاً در صنایع پردازش شیمیایی و در ساخت مخازن ذخیره سازی و ظروف حمل مواد شیمیایی به کار می رود.
انواع گرید استیل
فولاد های ضد زنگ بر اساس ترکیبات شیمیایی خود به گرید های مختلفی تقسیم می شوند. در این بخش، معمول ترین گریدها را معرفی خواهیم کرد.
- گرید ۳۰۱
این نوع گرید از ۱۷ درصد کروم و ۷ درصد نیکل تشکیل شده می باشد که باعث می شود نسبت استحکام به وزن آن بالا باشد و همچنین شکل پذیری مناسبی داشته باشد و در برابر خوردگی به خوبی مقاومت کند. گرید ۳۰۱ به علت استحکام داشتن و شکل پذیری مناسب، برای استفاده در عملیات جوشکاری، ماشین‌کاری و کشش مناسب است.
- گرید ۳۰۳
یکی از انواع گرید های استیل، گرید ۳۰۳ می باشد. این گرید به دلیل وجود گوگرد در ترکیبات خود، برای عملیات ماشین کاری مناسب است. با این حال اما، گرید ۳۰۳ دارای مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به گرید ۳۰۴ است. به دلیل قابلیت ماشین کاری مناسب، می توان از این نوع گرید در کاربرد هایی که نیاز به ماشین کاری سنگین دارند، مانند چرخ دنده‌ها و بست‌ها، استفاده کرد.
- گرید ۳۰۴
گرید ۳۰۴، با ترکیب ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل، یکی از پرکاربرد ترین گرید های استیل ضد زنگ در جهان است. این گرید به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر دمای زیاد و شکل پذیری مناسب، در طیف گسترده ای از کاربردها مانند تجهیزات آشپزخانه، تجهیزات پردازش مواد غذایی و دستگاه های پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.
- گرید ۳۱۶
گرید ۳۱۶، که به گرید دریایی نیز معروف است، به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کلریدی، انتخابی ایده آل برای کاربردهای دریایی مانند ساخت قایق، کشتی، اسکله و تجهیزات ساحلی محسوب می شود.
- گرید ۳۲۱
گرید ۳۲۱ حاوی تیتانیوم است که به آن مقاومت دمایی بهتری نسبت به گرید ۳۰۴ می بخشد. به علت این ویژگی منحصر به فرد گرید ۳۲۱، برای کاربردهای با دمای بالا مانند: اجزای کوره، پالایشگاه های نفت و سیستم های اگزوز هواپیما استفاده می شود.
- گرید ۳۴۷
گرید ۳۴۷، به دلیل افزودن عنصرهای نیوبیوم و تانتالیوم به ترکیبات خود، شهرتی مثال زدنی در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا کسب کرده است. این ویژگی منحصر به فرد، گرید ۳۴۷ را به انتخابی ایده آل برای کاربردهای جوش کاری و استفاده در بخش های مختلف خودرو تبدیل می کند.
- گرید ۴۰۹
گرید ۴۰۹، با درصد کروم پایین تر نسبت به سایر گریده ای استیل ضد زنگ، به عنوان یکی از کم هزینه ترین گزینه های موجود در بازار شناخته می شود. با وجود قیمت مناسب، این نوع گرید مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به سایر گرید های استیل ضد زنگ مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ دارد. این موضوع به این معنی است که این گرید برای محیط های با خوردگی شدید مانند آب دریا، مواد شیمیایی خورنده و اسید های قوی مناسب نیست.
به دلیل مقاومت کافی در برابر خوردگی اسیدی و حرارت، گرید ۴۰۹ برای ساخت سیستم های اگزوز خودرو، مانند لوله ها، مبدل های حرارتی و محفظه ها، به کار می رود.
مطلب پیشنهادی : قیمت برش لیزری
- گرید ۴۳۰
این گرید، معمولاً مقاومت خوردگی متوسط و استحکام کمتری نسبت به دیگر گریدها را ارائه می دهد. به دلیل هزینه کم و شکل پذیری مناسب، می‌توان از گرید ۴۳۰ برای ساختن و تولید اشکال پیچیده در کاربردهای مختلفی استفاده کرد.
- گرید ۴۳۴
گرید ۴۳۴، به عنوان نسخه اصلاح شده گرید ۴۳۰، با افزودن عنصر مولیبدن به ترکیبات خود، مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسید کلریدریک را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این ویژگی منحصر به فرد، گرید ۴۳۴ را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در محیط های کلریدی مانند: مخازن، لوله‌ها، شیرآلات، تجهیزات استخر تبدیل کرده است.
- گرید ۴۳۶
این گرید دارای ترکیب مشابه با گرید ۴۳۴ است؛ که وجود عنصر مولیبدن در آن باعث می شود که برای کاربرد های کششی مناسب باشد. این نوع گرید دارای سختی بالاتری نسبت به گرید ۴۳۴ و همچنین در برابر سایش مقاوم ترمی باشد. این گرید در کاربردهای مختلف صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
- گرید ۴۴۴
گرید ۴۴۴ با ترکیب کربن کم و مولیبدن، مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی حفره ای دارد. این نوع خوردگی، حفره های ریز و عمیقی را در سطح فلز ایجاد می کند که می تواند منجر به نشت و خرابی شود. مقاومت حفره ای گرید ۴۴۴ با گرید ۳۱۶، یکی از مقاوم ترین گریدهای استیل ضدزنگ، قابل مقایسه است. به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، از گرید ۴۴۴ برای ساخت سیستم های اگزوز خودرو، مانند لوله ها، مبدل های حرارتی و محفظه ها استفاده می شود.
- گرید AISI 410
این گرید مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و استحکام قابل توجهی را ارائه می دهد؛ بنابراین از آن برای ساخت شفت های پمپ و قطعات دیگری مثل پره های توربین استفاده می شود.
- AISI 440C
این گرید شامل مقادیر زیادی کربن و کروم است که باعث مقاومت بالا و سختی آن می شود. AISI 440C برای تولید قطعاتی از قبیل بلبرینگ و تیغه های چاقو به کار می رود.
- AISI 431
این گرید دارای مقادیر قابل توجهی از کروم است که به آن مقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی ارائه می دهد. به همین دلیل، می‌توان از AISI 431 برای ساخت قطعاتی همچون قطعات هواپیما، پمپ ها و سوپاپ ها استفاده نمود.
- S32205
این گرید از فولاد ضد زنگ تشکیل شده است که حاوی ۲۲ درصد کروم، ۵ درصد نیکل و ۳ درصد مولیبدن می باشد. به علت دارا بودن مقاومت بالا در برابر نیروهای خورنده، از آن در پالایشگاه های نفت و گاز و کاربردهای دریایی استفاده می شود.
- S31803
این نوع استیل، در مقایسه با S32205، حاوی درصد کمتری از کروم و مولیبدن می باشد. به علت استحکام زیاد S31803، از آن برای کاربرد های سازه ای استفاده می شود.
- S32760
یکی از دیگر گرید های استنلس استیل، S32760 است. این نوع استیل دارای ۲۵ درصد کروم، ۷ درصد نیکل و ۳.۵ درصد مولیبدن است. همچنین، به مقدار کمی تنگستن و مس نیز در ترکیب آن وجود دارد. به علت پایداری زیاد در برابر خوردگی در محیط های بسیار خورنده مورد استفاده قرار می گیرد.
- ۱۷-۴PH
این گرید از فولاد ضد زنگ، حاوی ۱۷ درصد کروم و ۴ درصد نیکل و مس می باشد. از آن برای کاربردهای هوا فضا و دیگر کاربردهای پیشرفته می توان استفاده نمود؛ زیرا دارای چقرمگی و مقاومت بالایی در برابر نیروهای خورنده است.
- ۱۷-۷PH
این نوع استنلس استیل شامل تقریباً ۱۷ درصد کروم و ۷ درصد نیکل می باشد. به دلیل مقاوم بودن در برابر خوردگی و قابلیت شکل پذیری مناسب، برای ساخت قطعات الکترونیکی و قطعات خودرو از آن استفاده می شود.
- ۱۵-۵PH
این نوع گرید، دارای ۱۵ درصد کروم و ۵ درصد نیکل است. با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، این گرید های استنلس استیل مناسب برای استفاده در صنایع شیمیایی و هسته ای هستند.
- ۱۳-۸PH
این گرید دارای ۱۳ درصد کروم و ۸ درصد نیکل می باشد. گرید ۱۳-۸PH با استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر خوردگی شناخته می شود و از آن برای ساخت قطعات مختلف در صنایع هسته ای و هوا فضا استفاده می شود.
مطلب پیشنهادی : انواع برش ورق استیل چیست و چگونه انجام میشود
سخن پایانی
طیف متنوع و گسترده ای از انواع ورق استیل و گریدهای استنلس استیل برای کاربردهای صنعتی، معماری و خانگی تولید می شود. هر گرید دارای ویژگی های خاصی است که نیازهای مختلفی را برآورده می کند. برخی از این گریدها برای استفاده در فرآوری مواد غذایی و کاربرد های معماری مناسبند، در حالی که برخی دیگر برای تولید قاشق و چنگال و تجهیزات صنعتی به کار می روند. این تنوع، همراه با دوام، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری، گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ را به اجزای اساسی در صنعت مدرن و زندگی امروزی تبدیل کرده است.
در بحث پیرامون این مقاله شرکت کنید!