ارزش و اهمیت تکنولوژی لیزر در صنایع مختلف برکسی پوشیده نیست. امروزه از دستگاه برش لیزر برای ساخت انواع ماشین آلات، ابزار و قطعات صنعتی استفاده می‌شود. از مهم‌ترین مزایای برش لیزر در ساخت انواع قطعات صنعتی را می‌توان دقت و سرعت بالای این فناوری و لبه‌های برش صاف و دقیق دانست. لبه‌های برش تمیز، تولید طرح‌های ظریف و سیستم انعطاف‌پذیر فناوری لیزر موجب شده تا این فناوری سهم قابل توجهی از بازار را به ویژه در پردازش قطعات صنعتی به خود اختصاص دهد. نکات که در زیر به آن اشاره می‌شود در صنعت و تولید قطعات صنعتی توسط برش لیزر حائز اهمیت است. در مجموعه صنعتی پرشیالیزر کلیه خدمات برش لیزر بر روی انواع متریال و سایر خدمات همچون خمکاری، جوشکاری، تراشکاری و غیره به روش مدرن با بهترین و به روزترین دستگاه‌های روز دنیا صورت می‌پذیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برش لیزر یا ثبت سفارش در مجموعه صنعتی پرشیالیزر می‌توانید با شماره‌های  ۵۵۲۵۹۲۹۷۰۲۱ ؛ ۹۱۰۲۸۲۸۲۴۰۹۸+ تماس حاصل فرمایید.

لیزر باعث تغییر مواد اولیه می‌شود.

باید توجه داشت، دستگاه لیزر برای پردازش مواد از یک منبع نور پر قدرت و داغ استفاده کرده که حتی توانایی آب کردن فلزات را نیز دارد. بنابراین تمام موادی که با لیزر پردازش می‌شوند، در معرض گرمای شدید قرار گرفته و در امتداد لبه برش، منطقه تحت اثر لیزر به خوبی قابل مشاهده خواهد بود. برای اکثر تولیدکنندگان این اثر چندان اهمیتی ندارد اما در صنایعی مانند صنایع هواپیماسازی مهم جلوه می‌کند. در این صنعت، بسیاری از قطعات مهم و حیاتی با لیزر برش داده نمی‌شوند زیرا مهندسین طراح مایل به ایجاد بروز تغییرات بر روی  فلز بر اثر گرمادهی لیزر نیستند. در صنعت هواپیماسازی کوچک‌ترین تغییراتی که روی فلز پدید می‌آید خطرات جدی به دنبال خواهد داشت.

نازک شدن مواد را در اثر پردازش با لیزر در نظر بگیرید.

تمام قطعاتی که با برش لیزر پردازش می‌شوند تا حدی نازک‌تر از طرح اولیه می‌شوند .زیرا پرتوی لیز کاملا مستقیم نمی‌باشد بلکه بیشتر شبیه به ساعت شنی است. در موادی که ضخامت کمی دارند این نازک شدن کمتر قابل مشاهده می‌باشد اما در مواد ضخیم‌تر از ۰٫۵۰ اینچ به وضوح دیده می‌شود. تولیدکنندگان قطعات صنعتی همیشه به دنبال روش‌های برش جدید هستند تا با دقت و سرعت بالا مواد ضخیم را برش داده و در عین حال شاهد نازک و مخروطی شدن ماده اولیه نباشند.

خمیدگی‌های موجود در قطعات و اتصال آنها را در نظر بگیرید.

یکی از مزیت‌های دستگاه لیزر را می‌توان قابلیت این تکنولوژی در تولید انواع شکل و طرح‌های ظریف دانست. در واقع، لیزر توانایی ایجاد ریزترین قطعات را دارد. تنها کافیست تا طرح مورد نظرتان را طراحی کرده و با استفاده از رایانه به دستگاه لیزر فرستاده و منتظر برش یا حک قطعه مورد نظرتان باشید. اما یکی از چالش‌های طراحی و برش قطعات را می‌توان طراحی درست قسمت‌های خمیده و اتصال‌ها دانست. اغلب در مورد صفحات نازک، این اتصال‌ها کوچک و نازک بوده به همین دلیل برش آن با لیزر همراه با سختی می‌باشد. هنگامی که لیزر این اتصال‌ها را برش می‌دهد، مواد آب شده به درستی برداشته نشده و به همین دلیل موجب از فرم خارج شدن قسمت‌های مربوط به اتصال می‌شود. این تغییر شکل در نهایت موجب ناکارآمدی اتصال می‌شود. به همین دلیل طراحی صحیح قسمت‌های ریز و ظریف اهمیت فراوانی در تولید قطعات صنعتی دارد.

محل سوراخ کردن صفحات و قطعات بسیار اهمیت دارد.

در طول سال‌های اخیر با استفاده از فناوری لیزر، سوراخ کردن مواد اولیه در محل صحیح پیشرفت بسیاری کرده و با دقت بیشتری صورت می‌گیرد. امروزه تولیدکنندگان با استفاده از لیزر قادر به پردازش دقیق قطعات و سوراخ کردن آنها با انواع روش‌ها هستند. این روش‌ها شامل سوراخ کردن سریع، آهسته، ظریف و چندمرحله‌ای می‌باشد. روش سوراخ کردن ظریف و چندمرحله‌ای به منظور کاهش اعوجاج در قطعات انجام می‌شود. سنسورهای نوری لحظه نفوذ لیزر در ماده و شروع فرآیند برش را مشخص می‌نمایند. این ویژگی موجب کاهش زمان تولید قطعات می‌شود. از آنجا که ظاهر و کارایی قطعات برش خورده با لیزر اهمیت فراوانی دارد، طراحان باید شکل و محل سوراخ روی قطعات را به درستی مشخص نمایند. اما سوال مهم این است که در صورت طراحی اشتباه محل سوراخ چه اتفاقی می‌افتد؟ در واقع، در حالتی که محل سوراخ به دیواره‌های برش خیلی نزدیک باشد، گرما و عملیات پردازش نهایی می‌تواند بر روی کیفیت آن تأثیر گذاشته و یا حتی موجب تغییر شکل و از بین رفتن آن گردد.

در کار با لیزر، ضخامت مواد اولیه از عوامل مهم به شمار نمی‌آیند.

دستگاه لیزر در طول سال‌ها قابلیت و توانایی خود را در برش انواع مواد با ضخامت‌های متفاوت به اثبات رسانده است. امروزه انواع مختلف لیزر با سرعت و دقت فراوان مواد را برش می‌دهند. حتی برای موادی که ضخامت بالایی دارند، با افزایش سرعت برش به راحتی می‌توان انواع شکل‌ها را برش داد. همچنین کیفیت لبه‌های برش نیز بالا رفته و قطعات تولید شده ظرافت بالایی دارند.

شکل قطعات بر روی کیفیت برش اثرگذار می‌باشد.

اگرچه لیزر سرعت برش و دقت آن را تا حد زیادی افزایش داده است، اما هنگام طراحی قطعات باید به شکل آن دقت کرد. مثلا اگر یک قطعه دارای زوایای ۹۰ درجه باشد، زمان برش افزایش یافته همچنین، کیفیت برش نیز کاهش می یابد. از آن جا که سرعت برش در گوشه‌ها کم می‌شود، احتمال سوخته شدن بیش از حد این نواحی زیاد شده که موجب دفرمه شدن آن نیز می‌گردد.